从生产勾编机设备到支撑管产品的生产，公司从设备生产向支撑管产品生产转向。从2015年投入研发新一代支撑管勾编机，历经两年的不断更新，现在的勾编机已经是这个行业自动化程度最高，速度最高，用人最少，效率最高的设备了。从今年6月起有客户提出让我们直接提供膜支撑管的产品，我们也顺应了客户的需要把自己生产的设备投入到支撑管产品的加工中去，第一扩大公司产品线，扩大公司规…… 查看全文

倍捻机电子成型系统进入市场一段时间来，用在化纤倍捻机上已经很成熟，但是用在短纤机上就不够稳定，原因是短纤机所加工的纱线品种比较多，纱线粗细差异比较大，车速差异也比较大，由于这些原因的存在，对电子成型机构的要求就比较高。为了满足短纤倍捻机成型系统的这些要求，我司在原来的系统上进行了改进，采用了可靠性及灵敏度更高的传感器，提高了成型系统的排线力度，加强了机械结构…… 查看全文

历时三个月完成了勾编机的研发，第一台样机已经完成。本次研发的勾编机主要用于编织小规格的化纤管，产品外径小于2mm，这种管主要用于水质净化行业MBR膜丝的支撑，行业内膜支撑管。 查看全文

最近一些客户要求对老的短纤倍捻机进行电子成形和捻度控制改造，我们做了一些，在这里跟大家分享。在江浙一带有很多家小型的倍捻加工厂，主要为客户提供短纤纱线的倍捻加工业务，大家接到的订单大多是数量不多，品种比较多，交货的周期比较短，这就要求加工厂的反应要快，倍捻机调换工艺的频率高，纱线的加工速度要提高。传统的短纤倍捻机一般来说加工纱线的线速度最高为60米/分钟，就…… 查看全文

中研网讯：在新常态下，今年以来，纺织行业呈现出新特征。一是增长中高速，生产、出口、投资、内销、利润等各项运行指标增速较前几年放缓，6月以来结束了此前的逐月回升走势，今年下半年已呈现更为明显减速态势，行业在经济增速逐年放缓成常态的同时，进一步深入推进转型升级仍面临着较大的压力。二是矛盾、困难和挑战加大，国内棉花市场形势复杂、内需市场增长明显放缓、综合成本持续上…… 查看全文

我司开发的倍捻机电子纱线成形及捻度控制系统已经进入市场，产品在客户那里使用的过程中也出现一些问题，现就常见的一些问题应对措施在些进行解答，以方便客户更好、更方便使用本系统。倍捻机行业内大家都非常熟悉，基本都是以机械式的多级传动来实现纱线的捻度控制和成形，电子纱线成形及捻度控制系统采用了全新的机电一体化的设计，实现了纱线捻度控制及成形（可以收边，也可以不收边）…… 查看全文

8月15日，中国纺织工业联合会举办了纺织工业2014年上半年形势及下半年趋势展望会议。数据显示，尽管面临内销市场不旺、综合成本上升、内外棉价差较大等压力，纺织行业二季度以来呈现稳步回升态势，规模以上企业经营情况有所改善，预计下半年经营状况将好于上半年。根据国家统计局和海关数据，1-6月，全国3.8万户规模以上纺织企业累计实现主营业务收入31038.5亿元，同…… 查看全文

我司应客户要求，为其订制开发完成了一套并纱机控制系统，系统由一台主控制器和120台单电机控制器组成。功能：1、集中控制，通过主控制器可以完成全部120台单锭所要执行的工艺参数；2、单锭设置，通过主控制器也可以对某一锭的运行参数进行设置；3、工艺显示，在显示屏上可以显示每一锭的运行状态；4、产量记... 查看全文

我公司根据客户的要求开发完成了一款新型并纱机控制系统。系统采用集中控制，单锭运行的模式，由一台液晶触摸显示屏作为主控，可控制整台机器120锭分电机工作，液晶屏上可以集中设置每锭的速度、定长，可以记录多达10个班次2周的产量，也可以单独设置每锭的速度和长度，整台机器上每锭工作状态，运行过程都可以在屏幕上显示出来，每锭都可以断纱停机，满纱停机并切断纱线。 查看全文

经过长达半年多的努力，短纤倍捻机电子成形及捻度控制系统开始批量供货，日前已经有10套产品提供给客户进行装机。 查看全文

公司技术部门经过半年来的努力，完成了短纤倍捻机捻度及纱线成形系统的研发，样机已经交付客户。 查看全文

纱线成形在纺织机械中非常常见，倍捻机、包纱机都会用到，国内绝大部分采用全机械式的纱线成形箱来完成纱线的卷绕形成。我们公司自行开发完成了新一代的电子纱线成形系统，针对的是倍捻机。这套系统有两个功能，一是纱线卷绕成形，二是捻度控制，原来的主电机只负责锭子的运行。这套系统结构简洁，安装方便，节能降耗，降低劳动强度。 查看全文

倍捻机电子排线机构，由我司自行研制的由伺服电机直接驱动同步带，同步带连接一字杆完成排线功能。电机由智能电机控制器及拨码控制器进行控制运转，排线及防叠精度更高，运行更加平顺，排线交叉角更加方便调节，而且直观，可有效避免出错。排线宽度调整也极为方便，只调节排线宽度传感器的位置即可，可满足各种不同宽度收线筒的要求。运行时噪音明显降低，不用润滑油，减少污染，净化工作…… 查看全文

我司从2012年4月立项开发310倍捻机控制系统，历时一年终于完成，通过纺织厂整机验证，功能完全达到设计要求，完全满足倍捻机生产需要。新机型在原来310倍捻机的基础上通过机电一体化改造，把机尾复杂的齿轮、凸轮、减速机结构完全替代，新机型采用机电一体化设计，结构新颖，操作简单、可视化，调整不同产品不需要专业技术人员操作，时间也由半小时左右减少到2－3分钟，由于…… 查看全文